اليوم،مُصنِّع تركيبات إضاءة الشوارع LEDستقدم لك شركة Tianxiang طريقة التشكيل وطريقة المعالجة السطحية لقذيفة المصباح، دعنا نلقي نظرة.
طريقة التشكيل
1. التشكيل، الضغط الآلي، الصب
التشكيل: المعروف عادة باسم "صناعة الحديد".
الضغط الآلي: الختم، الغزل، البثق
الختم: استخدام آلات الضغط والقوالب المناسبة لتصنيع المنتج المطلوب. وتنقسم العملية إلى عدة مراحل، مثل القطع، والتفريغ، والتشكيل، والشد، والتشكيل بالوميض.
معدات الإنتاج الرئيسية: آلة القص، آلة الانحناء، آلة اللكم، المكبس الهيدروليكي، الخ.
الغزل: باستخدام مرونة المادة، تُجهّز آلة الغزل بالقالب المناسب، بالإضافة إلى الدعم الفني من العمال، لتحقيق عملية إنتاج مصابيح الشوارع LED. تُستخدم بشكل رئيسي في غزل العاكسات وأكواب المصابيح.
معدات الإنتاج الرئيسية: آلة الحافة المستديرة، آلة الغزل، آلة التشذيب، إلخ.
البثق: باستخدام قابلية تمدد المادة، يتم ضغطها باستخدام آلة البثق المزودة بقالب مُشكَّل، لتشكيل تركيبات إضاءة الشوارع LED التي نحتاجها. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في تصنيع مقاطع الألومنيوم، والأنابيب الفولاذية، وتجهيزات الأنابيب البلاستيكية.
المعدات الرئيسية: الطارد.
الصب: الصب الرملي، الصب الدقيق (قالب الشمع المفقود)، الصب بالقالب الصب الرملي: عملية استخدام الرمل لصنع تجويف من أجل الصب للحصول على الصب.
الصب الدقيق: استخدام الشمع لصنع قالب يشبه المنتج؛ تطبيق الطلاء بشكل متكرر ورش الرمل على القالب؛ ثم صهر القالب الداخلي للحصول على تجويف؛ خبز القشرة وصب المواد المعدنية المطلوبة؛ إزالة الرمل بعد القصف للحصول على منتج نهائي عالي الدقة.
الصب بالقالب: طريقة صب تُحقن فيها سبيكة سائلة منصهرة في حجرة الضغط لملء تجويف قالب الفولاذ بسرعة عالية، ثم يُجمد السائل تحت الضغط لتشكيل مسبوكة. يُقسم الصب بالقالب إلى صب بالقالب في حجرة ساخنة وصب بالقالب في حجرة باردة.
صب القالب في الغرفة الساخنة: درجة عالية من الأتمتة، وكفاءة عالية، ومقاومة ضعيفة لدرجات الحرارة العالية للمنتج، ووقت تبريد قصير، وتستخدم في صب قالب سبائك الزنك.
صب القوالب في غرفة التبريد: يتطلب تشغيلًا يدويًا متعددًا، وكفاءة منخفضة، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ووقت تبريد طويل، ويُستخدم في صب سبائك الألومنيوم. معدات الإنتاج: آلة صب القوالب.
2. المعالجة الميكانيكية
عملية إنتاج يتم فيها معالجة أجزاء المنتج مباشرة من المواد.
تشتمل معدات الإنتاج الرئيسية على المخرطة، وآلات الطحن، وآلات الحفر، ومخرطة التحكم الرقمي (NC)، ومراكز التصنيع (CNC)، وما إلى ذلك.
3. حقن القالب
عملية الإنتاج هذه مماثلة لعملية الصب بالقالب، مع اختلاف في عملية القالب ودرجة حرارة المعالجة. المواد المستخدمة عادةً هي: ABS، PBT، PC، وأنواع أخرى من البلاستيك. معدات الإنتاج: آلة قولبة بالحقن.
4. البثق
يُطلق عليه أيضًا اسم قولبة البثق، أو البثق في معالجة البلاستيك، أو البثق في معالجة المطاط. وهو يشير إلى طريقة معالجة تمر فيها المادة بين أسطوانة البثق والبرغي، مع التسخين والتليين، ثم يدفعها البرغي للأمام، ثم تُبث باستمرار عبر رأس القالب لإنتاج منتجات متنوعة ذات مقطع عرضي أو شبه نهائي.
معدات الإنتاج: الطارد.
طرق معالجة السطح
تشمل المعالجة السطحية لمنتجات تركيبات إضاءة الشوارع LED بشكل أساسي التلميع والرش والطلاء الكهربائي.
1. التلميع:
طريقة لتشكيل سطح قطعة العمل باستخدام عجلة طحن تعمل بمحرك، أو عجلة قنب، أو عجلة قماش. تُستخدم هذه الطريقة بشكل رئيسي لتلميع أسطح المسبوكات، والختم، وقطع الغزل، وتُستخدم عادةً كعملية تمهيدية للطلاء الكهربائي. كما يُمكن استخدامها لمعالجة تأثير سطح المواد (مثل زهور عباد الشمس).
2. الرش:
أ. المبدأ/المزايا:
أثناء العمل، يُوصل مسدس الرش (أو صفيحة الرش) وكأس الرش الكهروستاتيكي بالقطب السالب، بينما تُوصل قطعة العمل بالقطب الموجب وتُؤرض. تحت الجهد العالي لمولد الكهرباء الساكنة عالي الجهد، يتشكل مجال كهروستاتيكي بين طرف مسدس الرش (أو صفيحة الرش، كأس الرش) وقطعة العمل. عندما يكون الجهد عاليًا بما يكفي، تتشكل منطقة تأين هوائي في المنطقة القريبة من طرف مسدس الرش. تتكون معظم الراتنجات والأصباغ في الطلاء من مركبات عضوية عالية الجزيئات، وهي في الغالب مواد عازلة موصلة. يُرش الطلاء بعد ذرّته بواسطة الفوهة، وتُشحن جزيئات الطلاء المُذرّرة عند ملامستها لإبرة فوهة المسدس أو حافة صفيحة الرش أو كأس الرش. تحت تأثير المجال الكهروستاتيكي، تتحرك جزيئات الطلاء المشحونة سلبًا نحو القطب الموجب لسطح قطعة العمل، وتترسب على سطحها لتشكل طبقة موحدة.
ب. العملية
(1) المعالجة المسبقة للسطح: إزالة الشحوم والصدأ بشكل أساسي لتنظيف سطح قطعة العمل.
(2) معالجة الفيلم السطحي: معالجة الفيلم الفوسفاتي هي تفاعل تآكل يحتفظ بالمكونات المسببة للتآكل على سطح المعدن ويستخدم طريقة ذكية لاستخدام منتجات التآكل لتشكيل فيلم.
(3) التجفيف: إزالة الرطوبة من قطعة العمل المعالجة.
(٤) الرش. تحت مجال كهروستاتيكي عالي الجهد، يُوصل مسدس رش المسحوق بالقطب السالب، وتُؤرَّض قطعة العمل (القطب الموجب) لتكوين دائرة كهربائية. يُرش المسحوق من مسدس الرش بمساعدة الهواء المضغوط، وهو مشحون بشحنة سالبة. يُرش على قطعة العمل وفقًا لمبدأ تجاذب الأقطاب المتقابلة.
(5) المعالجة: بعد الرش، تُرسل قطعة العمل إلى غرفة تجفيف بدرجة حرارة تتراوح بين 180 و200 درجة مئوية لتسخينها وتجميد المسحوق.
(٦) الفحص. افحص طلاء قطعة العمل. في حال وجود أي عيوب، مثل عدم اكتمال الرش، أو وجود كدمات، أو فقاعات دبابيس، وما إلى ذلك، يجب إعادة العمل عليها ورشها مرة أخرى.
ج. التطبيق:
تتميز طبقة الطلاء المُرشَّحة بالرش الكهروستاتيكي بتجانس ولمعان وقوة التصاق أفضل من الرش اليدوي التقليدي. كما يُمكن رش طلاء الرش الكهروستاتيكي العادي، والطلاء الزيتي الممزوج بالمغناطيس، وطلاء البيركلورو إيثيلين، وطلاء راتنج الأمينو، وطلاء راتنج الإيبوكسي، وغيرها. كما أنه سهل التشغيل، ويوفر حوالي 50% من استهلاك الطلاء مقارنةً بالرش الهوائي التقليدي.
3. الطلاء الكهربائي:
هي عملية طلاء طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على أسطح معدنية محددة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي. تُختزل كاتيونات المعدن المطلي كهربائيًا على سطح المعدن لتكوين طبقة طلاء. ولاستبعاد الكاتيونات الأخرى أثناء الطلاء، يعمل المعدن المطلي كقطب موجب (الأنود) ويتأكسد إلى كاتيونات ويدخل محلول الطلاء الكهربائي؛ ويعمل المعدن المراد طلاءه كقطب سالب (الكاثود) لمنع تداخل ذهب الطلاء، ولجعل الطلاء متجانسًا ومتماسكًا، يلزم استخدام محلول يحتوي على كاتيونات المعدن المطلي كمحلول طلاء كهربائي للحفاظ على تركيزها ثابتًا. الغرض من الطلاء الكهربائي هو طلاء طبقة معدنية على السطح لتغيير خصائصه أو حجمه. يمكن للطلاء الكهربائي أن يعزز مقاومة المعدن للتآكل، ويزيد صلابته، ويمنع التآكل، ويحسن التوصيلية، وسهولة التزليق، ومقاومة الحرارة، وجمال السطح. الأكسدة السطحية للألمنيوم: عملية وضع الألومنيوم كأنود في محلول إلكتروليت واستخدام التحليل الكهربائي لتكوين أكسيد الألومنيوم على سطحه تسمى الأكسدة السطحية للألمنيوم.
ما ورد أعلاه هو بعض المعرفة ذات الصلة حولتركيبات إضاءة الشوارع LEDإذا كنت مهتمًا، يرجى الاتصال بـ Tianxiangاقرأ المزيد.
وقت النشر: ٢٠ مارس ٢٠٢٥
